造(zào)成橡膠接頭(tóu)起泡的原因有哪些
2019-12-5 9:57:19 點擊:
橡膠接頭起(qǐ)泡的主要原因是在橡(xiàng)膠接頭製作過程中,內膠簾(lián)線與橡膠的粘合(hé)不夠緊密,導致內膠層出現間隙。安(ān)裝後(hòu),水通過縫隙進入內層(céng),造成橡膠接頭起泡(pào)、滲(shèn)漏。造成橡膠接頭起泡的(de)原因有很多,有的是原(yuán)材料問題,有的是工人在加工球體時(shí)操作不當,有的是時間壓力(lì)問題,橡膠接頭的(de)材料是(shì)橡(xiàng)膠,起泡(pào)也是一種常見現象,找出問題,然後加以避免。硫(liú)化後,樣(yàng)品表(biǎo)麵總有一些氣泡,大小不一。切割後(hòu),樣品中間有一些氣泡(pào)。
1。膠料攪拌不均勻,操作(zuò)人(rén)員不規範。
2。膠膜停車不規範,環境不(bú)衛生,管(guǎn)理不規範等原因造成橡膠(jiāo)中其他雜質混合過多。
3。含水物料(liào)(攪(jiǎo)拌時氧化鈣加入點)
4。未充分硫化,生的似乎有氣泡。
5。硫化劑中有許多雜質。小分子雜質提前分解。氣泡殘留(liú)產物中模具本身(shēn)的排(pái)氣設計不合理。打膠時氣體不能及時排出。
6。橡膠的塑化時間長。硫(liú)化劑中雜質較多,小分子雜質提前分解,其中含有(yǒu)氣泡的殘餘產物。
7。模具本身的排氣設計不合理,打膠時不能及時排出空氣。
8。產品太厚,橡膠材料太少,橡膠傳熱慢。硫化後,橡膠的流(liú)動性降低,造成材料短缺(quē),可能產生氣泡。硫化過(guò)程中的排氣沒有(yǒu)完全排出。
9。應改進配方。
客戶在選購橡膠(jiāo)接頭的時候,一定更要選擇正規的(de)廠家,避免遇到(dào)不合適,不(bú)合格(gé)的產品,在使(shǐ)用過程中造成不必要的麻煩。鞏義市潤達管道經過(guò)多年(nián)的經驗積累,已經有很多客戶,橡膠接頭也得(dé)到了(le)國內外客戶的好評,如有(yǒu)需(xū)求,希望客戶可以來廠參觀。
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