橡膠接頭出現收縮狀況是由哪些原因造成的

2020-3-23 14:37:13      點擊：
     橡膠軟接（jiē）頭球體在製作（zuò）過（guò）程中，製（zhì）作工藝很大方麵影響（xiǎng）了橡膠接頭的質量，橡膠接（jiē）頭出現收縮狀態，是哪些原因造成的呢，下麵草莓视频旧版APP就來了（le）解一（yī）下。
一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，對（duì）稱開設澆口。單（dān）球橡膠接頭模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的（de）冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具（jù）應不帶（dài）毛刺且具有合模密封性（xìng），能承受高壓（yā）、高速、低黏度熔料的充模（mó）。

二（èr）、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通（tōng）道，太大則將使（shǐ）射力小，充模發生困（kùn）難。


三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注（zhù）射時間。對（duì）於流動性大的塑料，高壓會產生（shēng）飛邊（biān）引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴（zuǐ）溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固（gù）;對於高（gāo）黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容（róng）易。收縮發生在（zài）澆（jiāo）口區域時應延長保（bǎo）壓時間。提高注射速度可以較（jiào）方便地（dì）使製件充滿並（bìng）消除大（dà）部分（fèn）的（de）收縮。薄壁製件應提高模具溫（wēn）度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停（tíng）留時間，保持（chí）均勻的生產周（zhōu）期，增加背壓，螺（luó）杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於（yú）減少（shǎo）收縮現象。低精（jīng）度製（zhì）品應及早（zǎo）出模讓其在空氣中或熱（rè）水中緩慢冷卻（què），可（kě）以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料問題：原料太（tài）軟易發生凹陷，有效的方法是（shì）在單球橡膠接頭注塑過程（chéng）中加入成核（hé）劑（jì）以加快結晶。
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