偏心異（yì）徑橡膠接頭的塑煉：偏心異徑（jìng）橡膠接頭塑煉必須適度，偏心異徑橡膠接頭過度塑煉會降低硫化膠的強度、彈（dàn）性、耐磨性和（hé）耐老化性等性（xìng）能。偏心異徑橡膠接頭可塑度（dù）主要根據混煉膠的工藝性能和製品（pǐn）的（de）性能要求來（lái）確定。偏心異徑橡（xiàng）膠接頭生膠塑煉一般在開放式煉膠機上進行，但也可用密閉式（shì）煉膠機進行（háng）塑煉。按實用膠料配方中生膠和各種配合劑的用量進行準（zhǔn）確稱量。偏心異徑橡膠接頭在煉膠機上（shàng）將各（gè）種配合劑與生膠壓合製成混煉（liàn）膠的過程稱為混煉。偏心異徑橡膠接頭混煉（liàn）不單是生膠與配合劑簡單的機械混合（hé）過程，而且（qiě）是各組分進行浸潤（rùn）分（fèn）散、吸附和結合並形成具有複雜網絡結構的膠態分散（sàn）體的物理（lǐ）一化學過程，實際上（shàng）是一種橡膠改性過程。偏心異徑橡膠接頭的生產方法：偏心異徑橡膠接頭的生產一般仍以模壓法生產為主。為了提高生產效率及產品質量，減少浪費，預先製造半成品是必要的。傳統（tǒng）的偏心異徑橡膠接頭平板硫（liú）化半成品的製造過程是.合格的偏心異徑橡膠接頭混（hún）煉膠經充分返煉後壓製成膠片，成型。

      對於量大或（huò）規格較大的製品，可以在擠出機L按需要的規（guī）格擠壓成膠繩，裁成一定的長度，偏（piān）心（xīn）異徑橡膠接頭（tóu）。近幾年來.國內不少廠家已采用精密預成型機來生產O形圈及其他製品的半成品。這樣既提高了生產效率.又保證（zhèng）了半成品體積和（hé）重量的準確度，提高了橡膠製品生產工藝的水平。在整個橡膠加工過程中，混煉（liàn）膠質量對膠料進一步加工和最終成品性能具有決定性的影響，混（hún）煉是最容易產生質量波動的工序之（zhī）一。若（ruò）混煉不好，膠料會出現配合劑分散（sàn）不均，可塑度上下波動，甚至焦燒、噴霜等現（xiàn）象，導致硫化膠及成品性能下降。偏心異徑橡膠接頭混煉可在開煉機上或密煉機（jī）中（zhōng）進行。對於規模小、批（pī）量少（shǎo）、品（pǐn）種變換（huàn）頻繁的膠料，多用開煉機混（hún）煉。此外，開煉機還特別適用於某些特殊膠料，如海綿膠、硬質膠以（yǐ）及丁睛（jīng）橡膠、氛橡膠等膠（jiāo）料的製備口密煉較開煉操作安全（quán）性大，粉（fěn）塵飛（fēi）揚（yáng）現象明顯改善，偏心異徑橡膠接頭混煉過程機械化，降低了勞動強（qiáng）度，混煉時間縮短，生產效率提高。經密煉機偏心異徑橡膠接頭混煉的膠料必須停放4-8h後再在開煉機上進行補（bǔ）充加（jiā）工，加人促進劑和硫化劑。