橡膠（jiāo）接頭出現收縮狀況是由哪些原（yuán）因造成的

2020-3-23 14:37:13      點擊：
     橡膠軟接頭球體在製作過程中，製作工藝（yì）很（hěn）大方麵影響了橡膠接頭的質量，橡膠接頭出現收縮狀態，是哪些原因造成的呢，下麵草莓视频旧版APP就來了解一下（xià）。
一、注塑模具；多澆口（kǒu）模具要調整各（gè）澆口的充模速度，對稱開設澆口。單球橡膠接頭模具的關鍵部（bù）位應有效地設置冷（lěng）卻水（shuǐ）道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受（shòu）高壓、高速、低黏度熔料的（de）充模。

二、注塑設備；供料不足，注（zhù）塑機螺（luó）杆或柱塞磨損嚴（yán）重，注射及保壓時熔（róng）料發生漏流，降低了（le）充模壓力和料量，造成熔料不足。噴（pēn）嘴孔太大或（huò）太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則（zé）將使射力小，充模發生困（kùn）難。


三、生產工藝；增加注射壓力（lì），保（bǎo）壓壓（yā）力，延長注射時間。對於流動性大的塑料，高（gāo）壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫（wēn）度，使進入型腔的熔料容積（jī）變化減少，容易冷固;對於高黏度塑料，應（yīng）提高機筒溫度，使充模容易。收縮（suō）發生在澆口（kǒu）區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提（tí）高模具溫度，保（bǎo）證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以（yǐ）加速表皮的固化（huà）定型。延長製件（jiàn）在模內冷卻停（tíng）留時間，保持均勻的生（shēng）產周（zhōu）期，增加背壓，螺（luó）杆前段保留（liú）一定的緩衝墊（diàn）等均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早（zǎo）出模（mó）讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不（bú）影響使用。
四、原料問（wèn）題：原（yuán）料太軟易發生凹陷（xiàn），有效的方（fāng）法（fǎ）是在單球橡膠接頭注塑過程中加入成核劑（jì）以加快結晶。
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